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热缩管在高频电缆接头中的应用

发布日期:2021-11-08 作者:admin 点击:

热缩管在高频电缆接头中的应用
 
高频电缆是电力载波通道中的重要组成部分,电缆接头处理的好坏,将直接影响到电力载波通信的质量。
 
早先,高频电缆的接头方法中均采用涤纶粘胶带、聚氯乙烯绝缘胶带、聚氯乙烯自粘胶带等材料对高频电缆的接头进行处理,用此法处理后的接头处,由于日久天长的风雨浸蚀和高低温度的变化,有些接头上的胶带便逐步老化,变硬发脆,有的断裂渗水,造成缆芯和外导体间绝缘强度下降,有的甚至短路,以致通信中断。
 
最近,新型的电缆接头材料——热缩管问世后,给高频电缆的接头处理加工带来了新生,采用热缩管做外护套,具有操作简单、封闭性能、耐老化能力和抗拉强度均属上乘的优点,所以得到了广泛应用,下面介绍采用热缩管加工处理高频电缆接头的方法和步骤。
 
1、选用外型圆、表面光滑、无砂眼裂纹,长150mm左右的热缩管穿入需接头加工的高频电缆中。
 
2、剥开接头部位的外护套约50~70mm,并将铜编织网理成直丝,再将内外导体间的聚乙烯削去半圈,使芯线外露约35~40mm。
 
3、将芯线与绝缘层拉成90°角,将两条电缆的绝缘层(半圆形)各剪去15mm,然后将它们对合起来,用聚氯乙烯自粘胶带扎紧。
 
4、将两根芯线扭接起来,用锡焊牢,再用聚氯乙烯胶带紧缠6~8圈,不能让芯线外露,以保证和外导体间有一定的距离,然后用涤沦粘胶带或聚氯乙烯粘胶带粘紧。
 
5、将两外导体理顺的铜丝均匀地分为3~4组,各组扭接后焊牢,再用聚氯乙烯绝缘胶带握紧,外层再用白纱带缠2圈。
 
6、在接头处两边进行打毛去污(打毛去污的材料是和热缩管配套买来的砂布和清洁纸),先用砂布将电缆外护套擦毛,再用清洁纸擦干净,以增强外护套和热缩管的粘合强度。
 
7、用热缩管套到接头中心位置,并在其两端的内壁上放一圈热缩胶(形状象胶质线,呈黄色),以提高热缩管与接头电缆外护套间的粘结强度。
 
8、将喷灯的火焰调到适中状态,用它将热缩管从中间往两边烘烤,边烘边转动,烘烤时一定不要将热缩管和外护套烧坏,在热的作用下,热缩管横向和纵向均收缩,直至与电缆外护套融为一体,烧烤时间一般在6分钟左右,烧烤好后,不要马上搬动电缆,要任其自然冷却10分钟才行。
 
9、对被加工的电缆进行绝缘电阻、环路电阻的测试,各项指标应当符合标准,否则,应拆开来重做。
 
 
最后应当指出:两条电缆在接头加工之前,应先进行有关电气特性的检查的测试,符合标准的电缆再进行加工,按照上述方法,我们做了42个热缩管头的电缆接头,电气性能均优良,一年多来的运行质量一直很好。

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